熱點：壓力機和壓裝機的優(yōu)點

　　壓力機和壓裝機通過驅動高精度的滾珠絲杠進行精 密的沖壓組裝作業(yè)。 在壓力裝配作業(yè)中實現(xiàn)壓入和壓入拉伸深度的全過程閉環(huán)控制，可以形成壓力和位移的雙重坐標曲線，可以直觀地表現(xiàn)壓力和位移的配合情況。那么，下面就來了解一下壓力機的優(yōu)點。

　　壓力機壓力機和壓裝機的運動，通過執(zhí)行器實現(xiàn)輸出端的運動控制。 壓 軸擠壓后，壓力傳感器通過變形量反饋模擬信號，經(jīng)過放大、模數(shù)轉換，變成數(shù)字量信號輸出到PLC，實現(xiàn)壓力監(jiān)測; 用伺服電機分析來自編碼器的反饋位置信號，實現(xiàn)位置監(jiān)視。

　　壓力機和壓裝機的優(yōu)點：

　　1、壓力機使用壽命長，壓力數(shù)控，模具不會因過載磨損或損壞。

　　2、設備結構非常簡單，電機-減速機構-制動-工作機構，成本低。

　　3、數(shù)控智能自動化，壓力機運行由高速計算機智能數(shù)控，無需人手操作，即可實現(xiàn)全自動化。

　　4、節(jié)約資源，環(huán)保。 不需要永磁稀土材料，節(jié)約了寶貴的資源，避免了開采對環(huán)境的破壞。

　　5、通過信息化管理、工藝參數(shù)實時數(shù)控，以及通信網(wǎng)絡的實時反饋，實現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量信息化控制和產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性。

　　6、人機界面交互性好，電機由數(shù)字控制，用戶輸入簡單的位移、速度參數(shù)，即可實現(xiàn)智能化柔性過程曲線的數(shù)控，用戶無需繪制過程曲線

　　7、智能型調(diào)節(jié)，機體設有噸位計，可通過壓力控制降模。 慢型調(diào)節(jié)和近距離配合時，車不擁擠，不需要設置專用的模具調(diào)節(jié)試驗設備和人員，節(jié)約了模具調(diào)節(jié)的人力和工時。

　　8、設備可靠性高，設備無易損件，電機轉子無繞組無導體，無永磁體，比永磁伺服電機強度高，堅固可靠，抗沖擊性能強，設備免維護，有效維護人員和維修人員

　　壓力機和壓裝機控制優(yōu)勢。

　　壓力機控制器是基于工業(yè)控制計算機自主開發(fā)的高速數(shù)據(jù)測量控制器，在位置控制上可以很好地實現(xiàn)。 以慢而穩(wěn)定的進給速度對產(chǎn)品施加壓力，每次控制電機轉速恒定，消除傳動誤差后，其重復性一致; 在壓力控制中，以壓力測量儀的稱重傳感器為反饋元件，以每秒1200次的控制速度進行有效的閉環(huán)控制，使壓力在1%的誤差范圍內(nèi); 可以隨時控制壓力停止/正確的位置停止/IO觸發(fā)停止/壓力驟變停止/壓力保持/自動扶正功能等，在壓力組裝作業(yè)中實現(xiàn)壓入和壓入深度的順利全過程閉環(huán)控制; 工業(yè)控制計算機對控制器的高速控制性能是其他PLC控制的壓縮機所無法達到的。